Новости компании

Процесс производства мягких дверных занавесок ТПУ Экструдер для мягких дверных полотен из ТПУ представляет собой линию непрерывного производства, специально разработанную для мягких дверных полотен из термопластичного полиуретана (ТПУ). Он объединяет процессы «плавление и пластификация сырья → экструзионное формование → охлаждение и формование → тяга → намотка».

Во-первых, нам нужно подготовить следующие инструменты: шестигранный ключ, щуп и динамометрический ключ. Грубая регулировка зазора кромки матрицы: теоретическое значение зазора кромки матрицы должно быть немного больше целевой толщины листа, обычно в 2–3 раза, чтобы компенсировать потерю толщины во время последующего растяжения и растяжения.

В последние дни по многим регионам прокатилась волна холода, температура упала до -10 градусов по Цельсию. Сильный снегопад покрыл операции на открытом воздухе слоями льда. Несмотря на эти экстремальные погодные условия, наши коллеги на передовой, выдержав ветер и снег, сражаясь с сильным морозом, завершили погрузку в контейнер двух комплектов оборудования для производства соэкструдированных листов ABS, обеспечив своевременную доставку оборудования в Танзанию. Их преданность делу и преданность делу написали главу зимней борьбы.

Недавно наше оборудование для производства листов PA (нейлона) завершило ввод в эксплуатацию. После многократных технологических испытаний и сертификации заказчиком оборудование работает стабильно, а продукция соответствует стандартам, успешно выполняя задачу поставки. На начальном этапе ввода в эксплуатацию технические специалисты провели комплексную проверку и калибровку всей производственной линии, уделив особое внимание контролю правильности каждого действия оборудования для производства листов. Оборудование прошло час простоя для обеспечения стабильной работы.

Экструзионное оборудование для экструзии нейлона с дисульфидом молибдена представляет собой линию по производству листовой экструзии, специально разработанную для PA6/PA66, модифицированного дисульфидом молибдена. Для оборудования требуется специальный износостойкий шнек с точностью регулирования температуры ± 1 ℃, который подходит для температур обработки 220–260 ℃.