PS листовой экструзии производственной линии

Рабочий принцип производственной линии экструзии PS листа

Принцип работы производственной линии экструзии PS состоит в том, чтобы преобразовать частицы PS в непрерывные листы посредством непрерывного процесса плавления и пластификации сырья → формирование расплава → охлаждение и формирование → последующая обработка. Ядро основано на технологии литья пластиковой экструзии. Конкретные шаги следующие:

Высушенные частицы PS транспортируются в бункер экструдера через автоматическое устройство кормления. Экструдерный винт постепенно растает твердые частицы PS в однородное расплавление путем вращения и внешнего нагрева. Расплавление подталкивается к T-DIE (канал плоского потока), чтобы предварительно определить ширину листа. Пленка расплава входит в календарь с тремя решами и быстро затвердевает и сформируется. Лист формы тянут на однородной скорости с помощью тяги, а заусенцы удаляются с помощью машины для обрезки. Наконец, он завораживается в обычную катушку у ветра.

PS лист экструзии производственной линии параметр

PS листовой экструзионной линии

A. Редовер-передача обрабатывается высококачественной сплавкой и обрабатывается измельченными зубами, так что вся передача имеет преимущества амортизатора, низкого шума, устойчивости к износу и длительного срока службы. Все точки смазки в коробке являются принудительной смазкой, а смазочное масло оснащено высокоэффективным системой водяного охлаждения.

B. Винт Материал принимает 38CRMOALA Высококачественную нитридную сталь. и обработка нитридов. Глубина нитрида: 0,3-0,6 мм. Твердость 740 HV. Бриттленс класс 2.

C. Материал цилиндра изготовлен из высококачественной нитридной стали 38CRMOALA, а после обработки нитрида глубина нитрида: 0,4-0,7 мм, твердость 940 HV, 2-й класс 2.

D. Нагреватель принимает литой алюминиевый нагреватель, и каждый обогреватель имеет проток охлаждающего воздуха.

E. Зона охлаждения цилиндров: 5. Изготовлен из нержавеющей стали.

F. Вентилятор принимает импортированный низкий уровень шума и эффективный вентилятор охлаждения (модель: тип DF), а мощность вентилятора составляет 250 Вт / набор.

Сила г. AC мотор составляет 30 кВт (Shandong Hongqi или Rongcheng Motor)

H. Форма управления: контроль преобразования частоты (с использованием губернатора Inwitten)

I. Диаметр винта: 65 м (с помощью винтового барабана Чжэцзян Чжоушан)

J. Соотношение сторон: 30: 1

К. Эструдер нагревается в 5 зонах, а мощность отопления каждой области составляет 5 кВт. SPBY AREA 1, ПРИМЕР РАССОВАНИЯ 5.

L. Один набор шкафа электрического управления (вертикальный шкаф управления, электрический шкаф с защитой замка, интеллектуальная контроллер температуры Omron, контактор Siemens, контроллер преобразования частот Great-Tron)

PS лист экструзии

A. Эффективная ширина формы: 350 мм, подходящая для продуктов толщины 0,3-2 мм.

B. Материал пресс-формы принимает 5-й импорт импортированной бренды высококачественной теплостойчивой сплавной стали.

C. Структура плесени поток к жесткому хрома. и со вспомогательной регулировкой микро -винта.

D. Плесень разделена на 3 зоны для отопления и резервного 2 зон

E. Метод нагрева состоит в том, чтобы нагреть часть сердечника нагревательного стержня.

PS листовой экструзии производственной линии-три календаря

А. Структура; Вертикальные три ролика

Б. Количество роликов; три части

C. Диаметр ролика: 320 мм (Changzhou Lianfeng или Xuzhou Saite Machinery Производство Co., Ltd.)

D. Длина ролика: 600 мм

E. Толщина стены ролика: 25 мм

F. Roller: материал изготовлен из бренда стали. и после лечения. Твердость может достичь RC60-65

G. Обработка поверхности ролика: зеркальная обработка. и прекрасная полировка.

H. Структура ролика принимает многослойную композитную систему быстрого обмена, чтобы обеспечить постоянную температуру ролика.

I. Постоянная температурная среда ролика: очищенная вода или смягченная вода

J. Температурная система принимает температуру трех роликов, чтобы независимо контролировать системный режим. Температура трех роликов может быть отрегулирована произвольно. оснащен тремя насосами 0,75 кВт.

Система управления k и тремя роликами принимает режим независимой системы управления

I. Принять систему передачи редуктора, чтобы обеспечить плавную работу трех роликов

M. Система управления конфигурацией использует систему управления преобразованием частоты с синхронным и независимым управлением регулированием скорости.

N. Мощность передачи составляет 0,75 кВт x 3 наборы

O. с вспомогательной системой аварийной остановки трех роллеров

P. Оснащена вспомогательной системой регулировки тройного разрешения трех роллеров

PS -лист экструзии

A. Количество пустых роликов: 12

B. Диаметр ролика с воздушным воздухом: 75 мм

C. Длина воздушного ролика: 600 мм

D. Поверхностная обработка воздушного ролика: нержавеющая сталь

E. Длина устройства доставки воздуха: 4 м

Ф. с золотым режущим ножом: 2

PS листовой экструзии производственной линии-транзитор

A. Тяжелый резиновый ролик: одна группа

B. Диаметр тяги: 220 мм

C. Длина тяги: 600 мм

D. Тяжелый резиновый ролик, покрытая коррозионной устойчивой. температурный устойчивый. износостойкий резин

E. Система передачи замедления принимает передачу редуктора

F. с частотным преобразователем 0,75 кВт

G. Вспомогательный три роликового нажима и система регулировки скорости тяги. Система регулировки скорости вспомогательной тракторы

A. Набор защитных пленковых устройств

PS листа листа

1.1 изгибание и выравнивание рулона

2. Метод прохождения: диаметр 76 бумажного цилиндрического газа

3. Рабочая станция коллекции: двойная рабочая станция