Собираются новые заказы.
Экструдер для производства подкладки из ПВХ собирается на заводе.
Далее давайте обсудим процесс производства оборудования для подкладки одежды из ПВХ.
1. Дозирование и смешивание (ключ: равномерное распределение сырья)
Цель состоит в том, чтобы тщательно перемешать твердую смолу, жидкий пластификатор и различные добавки, чтобы сформировать однородный «премикс ПВХ», чтобы избежать локальных изменений свойств (таких как изменение твердости и цвета) во время последующего формования.
1. Смесительное оборудование
Высокоскоростной миксер: это основное оборудование. Он использует сдвиг и трение, создаваемые высокоскоростным вращением (500-1000 об/мин), для быстрого диспергирования сырья и его нагрева (используя преимущества маслопоглощающих и тепловыделяющих свойств смолы ПВХ).
Охлаждающий миксер: в сочетании с высокоскоростным миксером охлаждает высокотемпературный премикс (80-100°C) до 40-50°C, чтобы предотвратить комкование (пластификаторы при высоких температурах могут легко вызвать слипание смолы) и облегчить последующее хранение и обработку. 2. Процесс смешивания
Сначала добавьте порошок ПВХ-смолы в высокоскоростной миксер и начните перемешивать на низкой скорости (200-300 об/мин).
Постепенно добавляйте пластификатор (добавляйте в 2–3 приема, чтобы предотвратить агломерацию смолы) и перемешивайте в течение 5–8 минут, пока смола полностью не впитает масло (без видимого отделения жидкости).
Последовательно добавьте термостабилизатор, смазку, наполнитель и краситель. Увеличьте скорость до 600-800 об/мин и перемешивайте 10-15 минут, повышая температуру до 80-100°С (используя рубашку для контроля температуры во избежание перегрева и разложения).
Слейте горячую смесь в охлаждающий миксер и перемешайте на низкой скорости (100-200 об/мин). Охладите смесь до 40-50°С охлаждающей водой. Выгрузите материал и храните его в герметичном контейнере, чтобы предотвратить впитывание влаги.Экструдер для производства подкладки из ПВХв основном используется каландрирование и экструзия, причем оба процесса подходят для различной толщины и производственных требований:
3. Каландрирование (основной процесс, подходит для тонких облицовок большой площади, толщиной 0,2-1,5 мм)
Принцип: Премикс ПВХ проходит через высокотемпературные валки многовалкового каландра (нагретые и находящиеся под давлением) для пластификации в непрерывную листовую пленку. Затем пленку охлаждают, вытягивают и наматывают для придания формы.
4.Экструдер для производства подкладки из ПВХиспользуется экструзия (подходит для толстых подкладок поперечного сечения толщиной 1,0-3,0 мм, например, подкладок пояса с желобками).
Принцип: премикс ПВХ подается в экструдер, нагревается и разрезается шнеком, а затем экструдируется через плоскую матрицу в лист. Затем лист охлаждают, закрепляют и разрезают.
Основное оборудование: одношнековый экструдер (соотношение сторон шнека 20-25:1), плоская матрица (ширина матрицы определяется в соответствии с требованиями продукта), охлаждающий лоток/охлаждающие валки. Основные параметры:
Температура экструзии: температура цилиндра 140-160°C, температура головки 160-170°C, температура матрицы 150-160°C;
Скорость шнека: 10-30 об/мин для обеспечения стабильной разгрузки;
Охлаждение: экструдированный лист сначала охлаждается на воздухе (для первоначального формования), а затем попадает в резервуар с охлаждающей водой при температуре 20-30°C (для полного формования), чтобы предотвратить образование водяных пятен на поверхности.
