Процесс производства листов ПВХ
The Экструдер для производства блистерных листов ПВХтехнологические центры по экструзионному формованию. За четыре этапа: подготовка сырья - экструзионная пластификация - трехвалковое формование - и последующая обработка, сырье ПВХ перерабатывается в листы с определенной степенью твердости и плоскостности.
Температура, скорость и давление строго контролируются на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить равномерную толщину листа и гладкую поверхность.
Состав сырья включает смешивание основного сырья и добавок в соответствующих пропорциях, исходя из желаемой твердости и ударной вязкости листа. Это ключевой шаг в определении производительности листа.
Базовое сырье: порошок ПВХ-смолы (60-80%) обеспечивает основную структуру листа.
Экструдер для производства блистерных листов ПВХКлючевые добавки:
Пластификаторы (например, ДОФ): отрегулируйте мягкость листа. Меньшее количество (5-10%) добавляется для листов жесткой облицовки, а большее количество (15-25%) добавляется для листов мягкой облицовки.
Стабилизаторы (например, стабилизаторы кальций-цинк): предотвращают разложение и изменение цвета ПВХ во время высокотемпературной обработки, обеспечивая безопасность производства. Смазочные материалы (например, стеариновая кислота): уменьшают трение между сырьем и оборудованием, обеспечивают плавную экструзию и улучшают блеск поверхности листа.
Оборудование для смешивания: используйте высокоскоростной миксер для смешивания сырья и добавок при температуре 80–120°C в течение 5–10 минут, чтобы полностью смешать сырье и добавки, образуя однородную сухую смесь.
Экструдер для производства блистерных листов ПВХ Пластификация: сухая смесь подается в экструдер, где высокая температура и сила сдвига шнека преобразуют материал из твердого состояния в расплавленный и листовой.
Контроль температуры экструдера: Нагрев осуществляется в три этапа: передняя часть цилиндра (160-180°С), средняя часть (180-200°С) и фильерная головка (190-210°С). Это гарантирует, что ПВХ полностью расплавится и не разложится.
Экструдер для производства блистерных листов ПВХ Формование и формование: расплавленный ПВХ экструдируется через Т-образную матрицу с образованием непрерывного листа. Затем расплав поступает на охлаждающие и фиксирующие валки (температура 20-40°С) для быстрого охлаждения и затвердевания, в конечном итоге образуя первоначальную форму листа. Оборудование: три ролика регулируют расстояние между роликами и скорость для раскатывания заранее сформированного листа до заданной толщины (обычно 0,2–1,0 мм, обычно 0,3–0,5 мм для подкладки одежды), а также дополнительно улучшают гладкость поверхности.
Экструдер для производства блистерных листов ПВХ После обработки и резки непрерывный лист после охлаждения и формования подвергается ряду процессов для формирования готового продукта:
Рисование и намотка
