Распространенные неисправности, причины и решения на линиях по производству листов ПЭ/ПП
I. Неравномерная толщина листа
Причины:
* Неодинаковая температура на обеих сторонах Т-образной головки; боковое отклонение зазора кромки матрицы;
* Неравномерный нагрев и охлаждение трехвалковых каландров;
* Деформация поверхности роликов;
* Неодинаковое давление гидравлического давления на обе стороны катка;
* Нестабильный выход материала из экструдера;
* Застревание подаваемого материала;
* Неравномерное смешивание сырья;
* Колеблющееся соотношение нового материала и переработанного материала;
* Непостоянная скорость тяги.
Решения:
* Сегментированная точная настройка нагрева фильерной головки; доводка регулировочных болтов кромки матрицы;
* Унификация температуры охлаждающей воды трех роликов;
* Капитальный ремонт системы регулирования гидравлического давления для обеспечения параллельности поверхностей катков;
* Добавление смесительного бункера для равномерного смешивания новых и переработанных материалов и стабилизации скорости экструзии;
* Капитальный ремонт системы синхронизации тяги с переменной частотой.
II. Пузырьки, вздутия и отверстия на поверхности листа
Причины:
* Высокое содержание влаги в сырье (влажные переработанные или измельченные материалы);
* Чрезмерно высокая температура экструзии, вызывающая локальное разложение материала и выделение газа;
* Забитые вентиляционные отверстия в стволе, препятствующие выходу влаги и мелких летучих молекул;
* Переработанные материалы, смешанные с ПВХ и другими примесями, разлагаются под воздействием тепла.
Решения:
* Предварительная сушка и осушение сырья; воздушно-сухие влажные вторсырья;
* Снизить температуру во всех зонах машины; ПП не должен превышать 230 ℃, а PE не должен превышать 210 ℃;
* Регулярно очищайте вентиляционные отверстия;
* Строго контролировать сортировку примесей, запрещая смешивание с другими пластиками.
III. Питтинги, кристаллические точки и выступы типа «рыбий глаз» на поверхности листа
причины:
* В сырье присутствуют непластифицированные переработанные частицы, сшитые материалы и примеси;
* Низкая температура шнековой пластификации, приводящая к неполному плавлению материала;
* Поврежденная сетка фильтра, позволяющая примесям проникать в фильерную головку.
Решения:
* Заменить качественным сырьем; просеивать вторсырье для удаления примесей;
* Соответствующим образом увеличить температуру промежуточного ствола;
* Своевременно заменяйте сетку фильтра.
-
