Новости

На заводе собирается экструдер для производства подкладки из ПВХ. Далее давайте обсудим процесс производства оборудования для подкладки одежды из ПВХ. 1. Дозирование и смешивание (ключ: равномерное распределение сырья) Цель состоит в том, чтобы тщательно перемешать твердую смолу, жидкий пластификатор и различные добавки, чтобы сформировать однородный «премикс ПВХ», чтобы избежать локальных изменений свойств (таких как изменение твердости и цвета) во время последующего формования.

Производительность погрузочно-разгрузочных работ: выбирайте панельное оборудование ACP специально для желаемой ширины, чтобы обеспечить плоскостность панели и качество поверхности.

Очистка экструдера: после каждого рабочего дня очищайте экструдер снаружи, особенно фильеру и цилиндр, чтобы предотвратить образование остатков материала. Проверка крепежа: убедитесь, что все болты и винты затянуты, чтобы предотвратить механические повреждения, вызванные ослаблением. Смазка экструдера: смажьте маслом или жиром участки, требующие смазки для уменьшения износа. Еженедельное обслуживание Еженедельное обслуживание экструдеров в первую очередь включает проверку системы трансмиссии, проверку электрической системы и калибровку системы контроля температуры.

Трехвалковый каландр используется в сочетании с экструдером для каландрирования изделий, экструдированных из листовой матрицы, регулируя толщину и качество поверхности изделия в соответствии с требуемыми требованиями. Это позволяет осуществлять непрерывное производство листового пластика, такого как полиэтилен, полипропилен и полистирол, желаемой ширины. Кроме того, заменяя экструдер и корректируя процесс штамповки, можно также обеспечить непрерывное производство листов SPVC, PE, PP и PS. Это оборудование отличается новой конструкцией, высокой степенью автоматизации, стабильным качеством, простотой производства и обслуживания, а также бесперебойной работой, что делает его лучшим выбором для производителей листовой продукции.