1. Высокое содержание примесей в сырье: пыль, обесцвеченные частицы или чрезмерно высокая доля переработанного материала низкой чистоты, смешанная с частицами ЭВА.
2. Неподходящая температура обработки. Слишком низкая температура приводит к недостаточному плавлению ЭВА; слишком высокая температура вызывает небольшую деградацию материала, вызывая образование низкомолекулярных летучих веществ или пожелтение.
3. Нечистые поверхности штампов/валков. Накопившийся материал, масло или царапины на поверхностях направляющих штампов и каландров влияют на гладкость поверхности листа.
4. Медленная скорость охлаждения: чрезмерная молекулярная кристалличность во время охлаждения и формования листа ухудшает прозрачность.
1. Предварительная обработка сырья: используйте частицы EVA высокой чистоты, контролируйте соотношение переработанного материала с точностью до 10%, просеивайте для удаления примесей перед подачей и сушите сырье (температура 60–80 ℃, время 2–3 часа). 2. Оптимизация температурных параметров: Контролируйте температурный градиент каждой зоны экструдера в пределах 140–170 ℃ (при этом температура головки немного выше на 10–15 ℃), чтобы избежать локального перегрева.
3. Очистите оборудование. Регулярно очищайте направляющие матрицы и каландры, чтобы поверхность оставалась гладкой; используйте рулоны с зеркальной полировкой и шероховатостью поверхности Ra<0,2 мкм.
4. Ускорьте охлаждение: увеличьте скорость охлаждающего вала, чтобы снизить температуру охлаждающего вала (контролируется на уровне 20–30 ℃), и добавьте устройство воздушного охлаждения для облегчения формования.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
политика конфиденциальности