Как управлять трехвалковое каландровое оборудование?
I. Заявка
A трехвалковый каландр используется в сочетании с экструдером для каландрирования изделий, экструдированных из листовой матрицы, регулируя толщину и качество поверхности изделия в соответствии с требуемыми требованиями. Это позволяет осуществлять непрерывное производство листового пластика, такого как полиэтилен, полипропилен и полистирол, желаемой ширины. Кроме того, заменяя экструдер и корректируя процесс штамповки, можно также обеспечить непрерывное производство листов SPVC, PE, PP и PS. Это оборудование отличается новой конструкцией, высокой степенью автоматизации, стабильным качеством, простотой производства и обслуживания, а также бесперебойной работой, что делает его лучшим выбором для производителей листовой продукции.
II. Обзор структуры
The трехвалковое каландровое оборудованиеВ основном состоит из зеркального каландра, трансмиссии, кронштейна, основания, механизма прямого и обратного перемещения, регулятора температуры формы и электрической системы управления.
Трансмиссия приводится в движение двигателем и понижающей передачей. В трех роликах используется преобразователь частоты для управления скоростью, что позволяет осуществлять независимую или синхронизированную регулировку.
Верхние и нижние ролики механически фиксируются, что обеспечивает точное позиционирование, отличную самоблокирующуюся производительность и надежную устойчивость. Внутри каждого ролика используется среда с постоянной температурой для точного контроля температуры в соответствии с параметрами производственного процесса продукта. Оборудование приводится в движение вперед и назад с помощью двигателя, а система замедления позволяет регулировать изделие, что позволяет удобно регулировать и разбирать формы во время производства. III. Основные технические параметры
Диаметр ролика: Ø450 x 1650 мм.
Количество роликов: 3
Качество поверхности ролика (мкм): Ra ≤ 0,25
Твердость ролика: (HRC) 50-55
Хромирование валика: (мкм): 40-50
Диапазон регулировки шага ролика (мм): 0-50
Спецификация резьбы интерфейса ролика: Трубная резьба Rc 1 1/2#
Роликовая нагревательная среда: умягченная вода
Модель приводного двигателя: 90L4 Мощность: 1,5 кВт
Модель приводного редуктора: FAF77R37-1,5 кВт
Выходная скорость: 5 об/мин
Редуктор с механическим зажимом Модель: NMRV75-0,75 кВт-40/1
Мощность зажимного двигателя: 0,75 кВт-4
Количество мотор-редукторов: 2
Мощность двигателя насоса охлаждающей воды: 90L2 1,5 кВт
Количество: 3 шт.
Мощность мобильного двигателя: 0,75 кВт
Модель мобильного редуктора: NRV63/50-D0.75-400/1
Количество: 1 единица
Внешние размеры (Д х Ш х В): 1400 х 2400 х 2100 мм.
Вес: 4000 кг
IV.трехвалковое каландровое оборудованиеУстановка
4.1. Машина должна быть установлена на твердой поверхности. Фундамент должен представлять собой бетонную конструкцию с высотой поверхности не менее 80 мм.
4.2. При регулировке и затягивании машины используйте спиртовой уровень, чтобы выровнять ее. Ошибка уровня должна быть менее 0,5%. Три ролика должны быть отрегулированы по их центральной высоте. Подножка машины имеет четыре регулировочных винта, которые регулируют высоту машины в соответствии с высотой выпускного отверстия формы (выпускное отверстие формы необходимо сначала выровнять). Если трехвалковый каландр подается снизу вверх, нижний край среднего ролика должен быть совмещен с выходным отверстием формы. Если трехвалковый каландр подается сверху вниз, верхний край среднего ролика должен быть совмещен с выходным отверстием формы. Никаких дальнейших корректировок не требуется. 4.3. При прокладке электропроводки на трехвалковом каландре и роликовом узле учитывайте возможность перемещения. Приборы электрического управления расположены на главном посту управления трехвалковым каландром и тяговым агрегатом.
4.4. При установке агрегата проложите линии электропитания, подачи воздуха (сжатый воздух с плотностью не менее 6 кг/см²) и охлаждающей воды.
5. Пробный запуск
5.1. Вручную переместите каждую систему передачи, чтобы проверить ее надежность и гибкость. Нанесите достаточное количество чистой смазки, а затем закройте устройство защитной крышкой.
5.2. Включите каждый компонент и проверьте надежность работы.
5.3. Проведите испытание воздухом, чтобы убедиться в слаженной работе и надлежащей герметизации всех пневматических компонентов.
5.4. Подключите контроллер температуры пресс-формы, чтобы проверить все трубопроводы на предмет утечек.
5.5. После нагрева формы проверьте герметичность или ослабленность соединений.
5.6. Зазор между тремя рулонами предварительно регулируется перед отправкой. Во время транспортировки зазор между левым и правым рулонами может стать неодинаковым. Для регулировки роликов сначала отсоедините муфты, соединяющие левый и правый концы. Поместите медный щуп между нижним и средним роликами, а также между верхним и средним роликами, а затем отрегулируйте ролики вверх и вниз, пока расстояние между левым и правым концами не станет равным. После регулировки закройте муфты и затяните установочные винты. Последующая регулировка, как правило, не требуется.
5.7 Открытие и закрытие роликов
Перемещая кнопки подъема и опускания роликов, проверьте, поднимаются или опускаются ролики в соответствии с маркировкой кнопок. Если нет, отрегулируйте проводку двигателя.
5.8 трехвалковое каландровое оборудованиеЭлектрический
После проверки основного источника питания проверьте следующее:
Направление вращения роликов регулируется еще до того, как машина покинет завод. В зависимости от способа подачи направление вращения валков можно разделить на два типа: снизу внутрь, сверху наружу и сверху внутрь, снизу наружу. Если направление вращения ролика отличается от схемы, отрегулируйте проводку двигателя в соответствии со схемой.
5.9 Регулировка температуры с помощью трех роликов
Запустите три ролика и дайте им медленно вращаться. Включайте переключатель нагрева валков, пока валики не достигнут заданной температуры. Методы нагрева валков включают в себя водяной и масляный нагрев, в зависимости от продукта. Регулятор температуры измеряет температуру валков после выхода воды (масла) из валков.
5.10 Регулировка толщины продукта
Когда материал уже выгружен из формы, нажмите и удерживайте кнопку закрытия валков и визуально проверьте зазор между валками. Когда ролики вот-вот достигнут толщины продукта (в зависимости от толщины продукта и уровня квалификации работника, обычно примерно на 2 мм толще продукта, но при повышении квалификации ближе к толщине продукта), отпустите кнопку и поверните ручку ручной регулировки, чтобы непрерывно регулировать зазор между валками, пока продукт не достигнет желаемой толщины.
5.11 трехвалковое каландровое оборудованиеКорректирование
Регулировка скорости трех валков тесно связана с производительностью экструдера и характеристиками продукта. Скорость каждого из трех роликов можно регулировать индивидуально, одновременно ускорять или замедлять (унифицированная регулировка трех роликов) или регулировать одновременно по всей производственной линии (унифицированная регулировка линии). Этапы регулировки: Отрегулируйте скорость каждого ролика индивидуально → Отрегулируйте скорость каждого ролика вместе → Отрегулируйте скорость всей производственной линии вместе. Сначала отрегулируйте скорость всех трех валков примерно на один и тот же уровень. В зависимости от разницы температур между тремя валками может потребоваться индивидуальная регулировка скорости. Затем выполнить единую регулировку всех трех валков исходя из количества материала, скопившегося между валками на выходе из матрицы. Как только передаточные числа скоростей для всей производственной линии будут полностью отрегулированы, увеличьте производительность экструдера, чтобы завершить унифицированную настройку.
5.12. Сохраняйте подробные записи пробного запуска, включая температуру, скорость и другие параметры во время нормального производства после корректировок, для дальнейшего использования.
