Оборудование для корневого контроляВведение
Оборудование для контроля корней, также известная как полностью автоматическая формовочная машина для контроля корневой системы, представляет собой автоматизированное оборудование для обработки пластмасс, специально разработанное для производства контейнеров для контроля корневой системы (корневые устройства управления) для озеленения и выращивания рассады. В основном используются процессы горячего прессования/профилирования для переработки листов полиэтилена, ПП, ПВХ, ПЭТ и других пластиков в рулоны/листы для защиты от корней с приподнятыми и утопленными структурами и вентиляционными отверстиями.
I. Основные функции оборудования
Автоматическая производственная линия: включает в себя автоматическую подачу, нагрев и пластификацию, каландрирование/штамповку, одновременную штамповку, обрезку кромок, метровую резку и автоматическую намотку.
Формирование структуры контроля корневой системы: непрерывно прижимает к листовому материалу чередующиеся приподнятые и утопленные волнообразные/выступающие структуры и пробивает вентиляционные отверстия на кончиках выступов для достижения эффекта физического контроля корней на основе воздуха.
Гибкие спецификации: формы можно быстро менять для производства устройств для борьбы с корнями различной высоты (30–100 см), толщины и расстояния между выступами.
II. Структура и компоненты оборудования
Автоматическая машина подачи: способна подавать внутренние рулоны материала весом 200 кг, автоматическая подача с помощью инфракрасного датчика, стабильная и без отклонений.
Система нагрева: U-образная нагревательная трубка из нержавеющей стали + цифровой контроль температуры, быстро размягчает лист, энергосберегающий и долговечный.
Формирование основного блока
Формовка давлением: гидравлический двойной цилиндр + рычажная связь, высокоскоростная штамповка.
Профилирование валков: несколько комплектов штамповочных роликов непрерывно вращаются, что подходит для производства длинных рулонов.
Система сверления/обрезки: одновременно выполняет пробивку рельефных точек и обрезку кромок, обеспечивая точные размеры.
Охлаждение и формование: быстрое формование с воздушным или водяным охлаждением, обеспечивающее структурную стабильность и отсутствие деформации.
Система управления ПЛК: человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном, сервопривод, регулируемые параметры, запуск/останов одной кнопкой.
Резка/перемотка: автоматическая резка по метрам или непрерывная перемотка, готовая продукция готова к прямому использованию.
III. Технические параметры (общие)
Применимое сырье: пластиковые листы ПВХ, ПЭ, ПП, ПЭТ (толщина 0,8–2,5 мм).
Ширина молдинга: стандартная 600–1200 мм (настраиваемая)
Производительность: 80–150 м³/мин (непрерывное производство)
Общая мощность: 5,5–15 кВт.
Диапазон контроля температуры: температура окружающей среды – 220 ℃.
Размеры оборудования: прибл. 8000×1800×1800 мм
Вес машины: 3–6 тонн.
IV. Основные преимущества
Полностью автоматический: управление одним человеком, экономия труда и повышение эффективности.
Стабильное качество: однородная структура, точное расположение отверстий, аккуратные края, высокая прочность, устойчивость к старению и возможность многократного использования готовой продукции.
Многоцелевой: заменяя форму, можно производить устройства для борьбы с корнями, дренажные доски, барьерные доски для корней, ограждения для деревьев и т. д.
Низкая стоимость: непрерывное формование, высокий коэффициент использования материала, подходит для крупномасштабного производства. V. Области применения Производимые нами контейнеры для борьбы с корнем широко используются в:
Озеленение ландшафта, выращивание саженцев в питомниках, посадка плодовых деревьев.
Горшечные цветы, озеленение балкона, озеленение крыши.
Пересадка рассады, повышение приживаемости (до 95%+)
