Высокая температура плавления и высокая кристалличность полистирола требуют целенаправленной оптимизации на основе стандартных экструдеров для листов полистирола, в первую очередь с точки зрения точности контроля температуры и эффективности пластификации.
Высокая температура плавления и высокая кристалличность материала PS требуют целенаправленной оптимизации на основе стандартных экструдеров для листов POK, прежде всего с точки зрения точности контроля температуры и эффективности пластификации.
1. Экструдер для листов PS: высокоточный контроль температуры, адаптированный к характеристикам материала POK.
Материал PS имеет температуру плавления примерно 220-230°C и чувствителен к колебаниям температуры. Для обеспечения стабильности расплава необходим многоступенчатый контроль температуры.
В стволе используется несколько независимых систем нагрева и охлаждения, обеспечивающих точность контроля температуры ±1°C, предотвращающую локальный перегрев и деградацию материала.
Головка штампа (особенно головка для вешалок) использует конструкцию зонального нагрева, обеспечивающую точность контроля температуры ±0,5°C и гарантирующую однородную поперечную толщину листа.
Некоторое высококачественное оборудование оснащено датчиком температуры расплава, обеспечивающим обратную связь в режиме реального времени и регулировку температуры, что еще больше сводит к минимуму влияние колебаний температуры на продукт.
2. Экструдер для листов PS: эффективная пластификация и стабильная экструзия обеспечивают непрерывное производство.
Материал PS имеет высокую вязкость, что требует повышенных возможностей резки и транспортировки. Поэтому оборудование имеет специальную оптимизацию шнека и экструзионной системы. В шнеке используются специальные лопастные конструкции (такие как барьерные и разделительные шнеки) для улучшения сдвигового перемешивания расплава ПОК, обеспечивая полную пластификацию сырья и уменьшая количество нерасплавленных частиц.
Высокоточный насос-дозатор расплава входит в стандартную комплектацию, точно контролируя выход расплава, позволяя контролировать допуски по толщине листа с точностью до ±0,05 мм и улучшая стабильность экструзии.
Устройство смены сит использует конструкцию быстрой смены сит (например, гидравлическое автоматическое устройство смены сит), чтобы свести к минимуму колебания давления расплава во время замены сит, избежать брака продукта, вызванного заменой сит, и обеспечить непрерывное производство.
3. Экструдер для листов PS: Высокоавтоматизированная интеграция снижает эксплуатационные барьеры и затраты.
Автоматизированное управление сокращает количество ручного вмешательства, повышая эффективность и стабильность производства.
Процесс производства оборудования
Список оборудования
номер заказа
имя
количество
1.
Автоматическая система подачи + сушки
1 комплект
2.
Одношнековый экструдер SJ-65
1 комплект
3.
L-450 пресс-форма и гидравлический сменщик сетки
1 комплект
4.
Трехвалковый каландр L=600MM
1 комплект
5.
Система контроля температуры валков
1 комплект
6.
Охлаждающий лоток, режущая кромка
1 комплект
7.
тяговый двигатель
1 комплект
8.
Дуплексная намоточная машина
1 комплект
9.
Полная электрическая система управления
1 комплект
Одношнековый экструдер SJ65
Винтовой цилиндр и контроль температуры
Материал винта
38CrMoAL, азотированная сталь
Твердость винта
ХВ950
Материал цилиндра
Трубки из износостойкого материала, азотированная сталь.
Твердость матрицы
ХВ 1050
Диаметр винта
65 мм
коэффициент вытяжки
30/1
Мощность главного двигателя
30КВт
Общая тепловая мощность хоста увеличивается.
24КВт
Трубчатый метод нагрева
Алюминиевое или керамическое литье
Метод контроля температуры
Автоматический контроль температуры, автоматическое охлаждение вентилятором.
Пресс-формы и устройства смены сеток
Форма сетевого чейнджера
Тип дуплексной пластины
Технические характеристики сетевого чейнджера
ХВ-100
Объем гидравлического масла
20л
Мощность гидростанции
2,2 кВт
Структура пресс-формы
Изготовлено компанией Oriental Star, с проточным каналом подвесного типа и Т-образной формой.
Материал пресс-формы
Высококачественная пресс-форма из стали
Хромирование применяется к каналу потока в форме, а минимальная толщина слоя хромирования составляет 0,03-0,05 мм.
Полировка до зеркала (полость Ra 0,1 мкм, кромка Ra 0,05 мкм)
ширина матрицы
Ширина продукта: 300 мм для 450 мм
Толщина изделия
0,5-2 мм
Прессовая машина
Диаметр рулона
320 мм
Эффективная ширина ролика
600 мм
Материал ролика
легированная сталь
Роликовая конструкция
Изготовлено компанией Oriental Star, имеет специальную конструкцию многопоточного канала.
Положение установки находится сбоку от охлаждающего кронштейна, который легко перемещать и обслуживать.
Охлаждающий кронштейн
Длина кронштейна
4 метра
Предварительное охлаждение рулона
Три гладких стальных стержня со встроенной циркуляцией воды.
Кормушка (без электропривода)
Ролик из высококачественной нержавеющей стали.
Характеристики охлаждающего ролика
Φ75×600 мм
Тяговая машина
характеристики
Ф200×600мм
качество материала
Ролик с полиуретановым резиновым покрытием
передача инфекции
коробка уменьшения
власть
1×1,5 кВт
контроль
Инвертное управление преобразованием частоты
Метод зажима
пневматический
режим регулирования скорости
Он может быть синхронизирован с тремя роликами или независимым.
намоточная машина
Контроль крена
Постоянное напряжение
Прокатная форма
Вал для накачивания газа с двумя станциями
контроль
Автоматический подсчет длины
Диаметр рулона
100-500 мм
Спецификация сердечника бумажной трубки
3-дюймовое пальто
1. Вопрос: Сколько электроэнергии, воды и воздуха требуется машине?
О: Технический отдел предоставляет полную информацию о планировке мастерской.
2. Вопрос: Могу ли я управлять машиной, если у меня нет опытного инженера?
О: мы организуем обучение профессиональных инженеров после прибытия товара.
3. Вопрос: Есть ли проверка качества перед поставкой?
О: 100% подтвердите, запустите и протестируйте машину перед отправкой сертификата качества.
4. Вопрос: Как долго длится гарантийный срок?
О: 12 месяцев с первого дня эксплуатации (за исключением износа)
5. Вопрос: Как вы можете помочь нам, если у вас возникнут технические проблемы?
О: 24 часа по электронной почте, текстовым сообщениям, телефону. Если есть проблема, мы должны
Необходимо организовать следующего инженера или агента в местной стране или отправить китайского инженера.
Все будет решено через две недели.
Предпродажное обслуживание:В соответствии с требованиями и бюджетом клиента предоставьте фотографии оборудования, рабочие видеоролики, чертежи заводской обработки, чертежи, базовые чертежи, чертежи компоновки системы. Приглашаем новых и старых клиентов посетить наш завод, а также приглашаем старых клиентов посетить нашу мастерскую по оборудованию.
Услуги по продажам:Наши опытные специалисты могут связаться с клиентами по телефону или через Интернет, а клиенты могут получать запросы в любое время и в любом месте по телефону, электронной почте или через Интернет.
Послепродажное обслуживание:Обычный гарантийный срок оборудования составляет 12 месяцев после установки. Чтобы построить долгосрочные отношения, мы регулярно звоним и отправляем электронные письма нашим клиентам, чтобы проверить состояние оборудования и дать рекомендации по техническому обслуживанию.
Горячие Теги: Производство экструдеров для листов PS в Китае
Получите индивидуальные решения для ваших потребностей в производстве пластикового листа. Отправьте запрос сейчас для профессиональных советов и конкурентных цитат.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
политика конфиденциальности