Почему в оборудовании для экструзии листов полиэтилена используется двухслойная соэкструзия?
2025-10-22
Почему в экструзионном оборудовании для производства листов полиэтилена используется двухслойная соэкструзия?
Основная цель оборудования для двухслойной совместной экструзии — дать полиэтиленовым листам возможность достичь функциональных, экономичных и эксплуатационных преимуществ, недостижимых при однослойной экструзии. Основная технология сочетает в себе два полиэтиленовых материала с разными свойствами для удовлетворения более сложных требований применения.
Однослойные экструдированные полиэтиленовые листы имеют единую производительность. Двухслойная совместная экструзия путем объединения двух полиэтиленовых материалов (или полиэтилена с другими совместимыми материалами) позволяет «поверхностному слою» и «сердцевинному слою» листа выполнять разные функции. Типичные сценарии применения включают в себя:
Контроль затрат: для внутреннего слоя используется переработанный полиэтилен или полиэтилен низкого качества, а для поверхностного слоя используется первичный полиэтилен высокой чистоты и глянцевого блеска. Это обеспечивает эстетику поверхности листа и устойчивость к атмосферным воздействиям, а также значительно снижает затраты на сырье.
Повышение производительности: в поверхностном слое используется специальный полиэтилен, устойчивый к истиранию и ультрафиолетовому излучению, а в основном слое используется стандартный полиэтилен. Это позволяет поверхности листа выдерживать воздействие внешних факторов и частое трение, одновременно контролируя общие затраты.
Функциональное штабелирование: например, добавление противомикробного агента в поверхностный слой для медицинских/пищевых применений при сохранении базовой прочности внутреннего слоя; или использование полиэтилена высокой плотности (HDPE) для поверхностного слоя для повышения твердости и использования полиэтилена низкой плотности (LDPE) для внутреннего слоя для сохранения ударопрочности.
Для достижения «функциональности поверхности» на однослойных листах часто требуются вторичные процессы, такие как нанесение покрытия и печать. Однако двухслойная соэкструзия позволяет осуществлять одноэтапный процесс ламинирования, непосредственно производя листы с многослойными свойствами. Конкретные преимущества включают в себя:
Отказ от процессов нанесения покрытия и ламинирования сокращает производственные циклы и снижает затраты на оборудование и рабочую силу.
Это позволяет избежать проблемы «межслойного расслоения», которая может возникнуть во время вторичной обработки, улучшая общую структурную стабильность листа.
Сами полиэтиленовые материалы бывают разных видов (например, HDPE, LDPE и LLDPE) и совместимы с другими полиолефиновыми материалами (например, PP). Двухслойная соэкструзия может объединить преимущества этих материалов и преодолеть ограничения производительности однослойного полиэтилена.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy